Алюмініевы штамп для ліцця фрэзерных машын для галавы корпус корпуса

Гэта P мастацтва выкарыстоўваецца ў зоне фрэзеравання, вырабленых з сыравіны гэтых дэталяў машын, з'яўляецца ADC12. Ён выкарыстоўваецца ў зборцы галавы для падлучэння.

Асноўнымі працэсамі гэтага алюмініевага ліцця заключаюцца часткі, гэтак жа ліццё, раздзіманне стрэлу, фрэзераванне ЧПУ.

Меры кантролю, якія вы згадалі для корпуса зборкі галаўнога зборкі, - гэта агульныя практыкі кантролю якасці, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчых працэсах, каб забяспечыць канчатковы прадукт адпаведныя стандарты якасці. Вось кароткі агляд кожнай з гэтых мер кантролю:

Тэст на матэрыяльныя матэрыялы: Гэтая мера кантролю прадугледжвае праверку і праверку матэрыялаў і кампанентаў, якія паступаюць ад пастаўшчыкоў, перш чым яны будуць выкарыстоўвацца ў вытворчым працэсе. Гэта дапамагае гарантаваць, што сыравіна адпавядае неабходным спецыфікацыям і стандартам якасці. Калі якія -небудзь матэрыялы будуць прызнаныя, іх можна адхіліць альбо вярнуць пастаўшчыку.

Першая інспекцыя артыкула: Першая інспекцыя артыкула праводзіцца на першапачатковых частках, атрыманых у працэсе вытворчасці. Гэтыя дэталі старанна аглядаюцца і вымяраюцца, каб пераканацца, што яны адпавядаюць тэхнічным характарыстыкам і патрабаванням якасці. Гэта крытычны крок для выяўлення і выпраўлення любых магчымых праблем у пачатку вытворчага працэсу.

Інспекцыя маршрутызацыі: інспекцыя маршрутызацыі, як ужо гаварылася раней, прадугледжвае вывучэнне і ацэнку запланаваных або створаных маршрутаў у працэсе вытворчасці. Гэта гарантуе, што дэталі будуць апрацаваны правільна і што кожны крок у працэсе вытворчасці ажыццяўляецца ў адпаведнасці з зададзенымі працэдурамі і стандартамі якасці.

Канчатковая інспекцыя: Канчатковая інспекцыя элементаў адбываецца пасля таго, як былі завершаны ўсе апрацоўкі, зборкі і іншыя вытворчыя працэсы. Гэта ўключае ў сябе комплексную экспертызу корпуса зборкі галаўнога зборкі ў цэлым у цэлым. Гэтая інспекцыя пацвярджае, што ўсе кампаненты правільна сабраны, што няма дэфектаў і што канчатковы прадукт адпавядае неабходным крытэрыям якасці.

Кантроль якасці зыходных: Кантроль якасці, якая выходзіць, - гэта апошняя лінія абароны, перш чым прадукт будзе адпраўлены кліентам альбо выкарыстоўваецца ў далейшай вытворчасці. Гэта ўключае ў сябе канчатковую праверку і тэставанне корпуса запоўненай часткі зборкі фрэзернай машыны, каб гарантаваць, што ён адпавядае зададзеным стандартам якасці. Любыя дэфекты альбо праблемы, выяўленыя на гэтым этапе, могуць быць вырашаны перад тым, як прадукт пакідае вытворчы аб'ект.

Гэтыя меры кантролю маюць важнае значэнне для падтрымання якасці і паслядоўнасці ў працэсе вытворчасці. Яны дапамагаюць вызначыць і выправіць пытанні на розных этапах, у канчатковым выніку забяспечваючы, каб канчатковы прадукт адпавядаў чаканням кліентаў і адпавядае галіновым стандартам і правілам. Правільная дакументацыя і ўлік запісу часта звязаны з кожнай мерай кантролю, каб адсочваць і прасачыць якасць прадукту на працягу ўсяго свайго вытворчага цыкла.