Метад паляпшэння тэрміну службы ў адлічэнні цвілі

З-за доўгага вытворчага цыкла, вялікіх інвестыцый і высокай дакладнасці вытворчасці, формы, якія ўзнікаюць, маюць высокі кошт, таму можна спадзявацца, што формы будуць мець больш высокі тэрмін службы. Аднак з -за ўплыву шэрагу ўнутраных і знешніх фактараў, такіх як матэрыялы і механічная апрацоўка, формы датэрмінова несапраўдныя і адрэзаныя, што прыводзіць да вялікіх адходаў.

Рэжымы адмовы ад штампоўкі формаў: вострыя куты, парэпанне вугла, расшчапленне, гарачае парэпанне (парэпанне), знос і эрозія. Асноўнымі прычынамі адмову ад аднаўлення цвілі з'яўляюцца: дэфекты ў самім матэрыяле, апрацоўка, выкарыстанне, абслугоўванне і цеплавая апрацоўка.

Па -першае, сам матэрыял мае дэфекты

Агульнавядома, што ўмовы выкарыстання формаў для ўздыму надзвычай жорсткія. У якасці прыкладу, прыняўшы алюмініевы ліццё, тэмпература плаўлення алюмінія складае 580-740 ° С. Пры выкарыстанні тэмпература алюмініевай вадкасці кантралюецца пры 650-720 ° С. У выпадку адлівання штампаў без папярэдняга разагрэву цвілі тэмпература паверхні паражніны павышаецца ад пакаёвай тэмпературы да тэмпературы вадкасці, а паверхня паражніны падвяргаецца вялікаму напружанню расцяжэння. Пры фарміраванні верхняга кавалка паверхня паражніны падвяргаецца вялікаму напружанню сціску. Тысячы адлівак маюць расколіны і іншыя дэфекты на паверхні цвілі.

Ві Матэрыялы цвілі павінны выкарыстоўваць гарачую і халодную стомленасць, трываласць на разбурэнне, высокая цеплавая ўстойлівасць сталі Hot Die. H13 (4CR5MOV1SI) у цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы, у адпаведнасці з паведамленнямі, выкарыстоўваюцца 80% замежнай паражніны H13, і цяпер краіна па -ранейшаму моцна выкарыстоўваецца 3CR2W8V, але 3CR2W8VT_ART не з'яўляецца добрай, дрэнная цеплаправоднасць, высокі лінейнае каэфіцыент пашырэння, The Праца стварае шмат цеплавога напружання, што прыводзіць да парэпання цвілі і нават парэпання, а таксама лёгка для дэкарбурызацыі пры награванні, зніжэння зносу формы, гэта фазавая сталь. Сталь для маружэння падыходзіць для формаў, устойлівых да цеплавых парэпанняў і не патрабуе высокай зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці. Вальфрама-молібдэн і іншыя цеплапралезе абмяжоўваюцца невялікімі ўстаўкамі з выяўленым цеплавым трэскам і карозіяй. Хоць гэтыя сплавы далікатныя і насыпаныя, яны маюць перавагу добрай цеплаправоднасці і неабходнасці астуджэння без неабходнасці ўсталёўваць таўшчыню вадзянога канала. Die Casting Die Casting Fort мае добрую адаптацыю. Такім чынам, пры разумным цеплааддачы і кіраванні вытворчасцю, H13 па -ранейшаму мае здавальняючую прадукцыйнасць.

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу формаў для ўздыму, павінны адпавядаць патрабаванням дызайну з любога аспекту, і гарантаваць, што формы для ўздыму дасягаюць распрацаванага тэрміну службы ў звычайных умовах выкарыстання. Такім чынам, перад тым, як уключыць у вытворчасць, неабходна правесці шэраг праверкі на матэрыялах, каб пазбегнуць няспраўнасці, што прывядзе да ранняга выхаду на пенсію формаў і адходаў выдаткаў на апрацоўку. Агульныя метады інспекцыі ўключаюць макраскапічную інспекцыю карозіі, металаграфічны агляд і ультрагукавую інспекцыю.

(1) Макраскапічная інспекцыя карозіі. У асноўным аглядайце сітаватасць, сегрэгацыю, расколіны, расколіны, неметалічныя ўключэнні, расколіны і суставы на паверхні матэрыялу.

(2) Металаграфічны агляд. У асноўным праверце сегрэгацыю карбідаў на мяжы збожжа, стан размеркавання, ступень крышталічных зерняў і ўключэння паміж зернямі.

(3) Ультрагукавое даследаванне. У асноўным праверце ўнутраныя дэфекты і памер матэрыялу.

Па -другое, апрацоўка цвілі, выкарыстанне, рамонт і тэхнічнае абслугоўванне

Праблемы, на якія трэба звярнуць увагу ў распрацоўцы формаў для ліцця, былі падрабязна ўведзены ў інструкцыі па дызайне Die. Аднак пры вызначэнні хуткасці стрэлу максімальная хуткасць не павінна перавышаць 100 м/с. Хуткасць занадта высокая, што спрыяе карозіі цвілі і павялічвае адклады на паражніны і ядро; Але занадта нізка можа лёгка выклікаць дэфекты ў ліцці. Такім чынам, адпаведныя мінімальныя хуткасці ўпырску для магнію, алюмінія і цынку складаюць 27, 18 і 12 м/с. Максімальная хуткасць стрэлу алюмінія не павінна перавышаць 53 м/с, а сярэдняя хуткасць стрэлу складае 43 м/с.

Падчас апрацоўкі больш тоўстыя трафарэты не могуць быць накладзены, каб забяспечыць іх таўшчыню. Паколькі сталёвая пласціна ў 1 разоў таўшчыня, а дэфармацыя выгібу зніжаецца на 85%, стэк можа гуляць толькі суперпазіцыя. Такія ж дзве пласціны з той жа таўшчынёй, што і шпон, у 4 разы перавышаюць дэфармацыю шпону. Акрамя таго, неабходна надаваць асаблівай увазе на забеспячэнне канцэнтрацыі пры перапрацоўцы астуджальных водных шляхоў. Калі куты галавы не канцэнтрычныя адзін з адным, куты злучэння будуць трэскацца падчас выкарыстання. Паверхню сістэмы астуджэння павінна быць гладкай, і лепш за ўсё пакідаць сляды апрацоўкі.

EDM усё больш шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы паражніны цвілі, але зацвярдзелы пласт застаецца на паверхні апрацаванай паражніны. Гэта звязана з самааргкарызацыяй і тушэннем паверхні цвілі падчас апрацоўкі. Таўшчыня загартаванага пласта вызначаецца інтэнсіўнасцю і частатой току падчас апрацоўкі, глыбокай падчас грубай апрацоўкі і неглыбокай падчас аздаблення. Незалежна ад глыбіні, паверхня цвілі мае вялікі стрэс. Калі зацвярдзелы пласт не выдалены альбо напружанне ліквідуецца, расколіны, петынг і парэпанне будуць адбывацца на паверхні цвілі падчас выкарыстання. Выдаленне загартаваных слаёў або выдалення напружання можа быць выкарыстана: 1 выдаленне загартаванага пласта пры дапамозе шліфавання або шліфавання; 2 меншае напружанне, чым тэмпература загартоўвання без зніжэння цвёрдасці, што можа значна паменшыць напружанне паверхні паражніны.

Цвіль павінна строга кантраляваць працэс ліцця падчас выкарыстання. У дапушчальным дыяпазоне працэсу тэмпература ліцця і ліцця алюмініевай вадкасці, хуткасць стрэлу і тэмпература папярэдняга разагрэву цвілі зведзены да мінімуму. Тэмпература папярэдняга разагрэву алюмініевай формы ліцця павялічваецца з 100 да 130 ° С да 180 да 200 ° С, і тэрмін смерці можа быць значна палепшана.