Цынк -штамп для ліцця.

Гэта мастацтва выкарыстоўваецца ў зоне Planer Machine, сыравінай з'яўляецца Zamark3, галоўнай функцыяй гэтых дэталяў машын з'яўляецца замацаванне і замацаванне . Асноўнымі працэсамі з'яўляюцца кастынг, г.зн., фрэзерванне з ЧПУ, паварот з ЧПУ.

Працэс праекта па кастынгу Die да PPAP (працэс зацвярджэння вытворчай часткі) прадугледжвае некалькі этапаў, накіраваных на распрацоўку, распрацоўку і падрыхтоўку да масавага вытворчасці дэталяў. PPAP - гэта найважнейшы крок у аўтамабільнай і вытворчай прамысловасці, каб гарантаваць, што вытворчы працэс здольны паслядоўна дастаўляць дэталі, якія адпавядаюць зададзеным патрабаванням. Вось агляд працэсу праекта па ліцця Die, які вядзе да PPAP:

Ініцыяцыя і планаванне праекта:

Вызначце сферу праекта, мэты і патрабаванні.

Стварыце міжфункцыянальную каманду з удзелам інжынераў, дызайнераў, якасных экспертаў і кіраўнікоў праектаў.

Распрацуйце план праекта, які акрэслівае ключавыя этапы, тэрміны і размеркаванне рэсурсаў.

Дызайн дэталі і стварэнне цвілі:

Распрацуйце сам-касмічную частку на аснове функцыянальных і прадукцыйнасці.

Стварыце канструкцыі цвілі, якія ўключаюць паражніны, бегуны, вароты і каналы астуджэння.

Вырабце кампаненты цвілі з выкарыстаннем метадаў дакладнай апрацоўкі.

Прататып распрацоўкі:

Вырабіце прататып, якія выплачваюць дэталі, выкарыстоўваючы створаную форму.

Правядзіце тэставанне і аналіз на прататыпах для ацэнкі мэтазгоднасці і функцыянальнасці.

Распрацоўка і аптымізацыя працэсаў:

Вызначце адпаведныя параметры працэсу ліцця, такія як тэмпература, ціск і час цыкла.

Правядзіце выпрабаванні працэсаў для аптымізацыі працэсу і дасягнення жаданай якасці часткі.

Пілотная вытворчасць:

Выканайце абмежаваны запуск вытворчасці для праверкі працэсу і ацэнкі магчымасці для задавальнення спецыфікацый.

Сачыце за якасцю часткі, дэфектамі і паслядоўнасцю падчас пілотнага вытворчасці.

Аналіз сістэмы вымярэнняў (MSA):

Праверце дакладнасць і надзейнасць сістэм вымярэнняў, якія выкарыстоўваюцца для праверкі і тэставання.

Аналіз магчымасцей:

Прааналізуйце магчымасці працэсу з выкарыстаннем статыстычных метадаў, каб гарантаваць, што працэс можа паслядоўна вырабляць дэталі ў рамках неабходных тэхнічных характарыстык.

Развіццё плана кіравання:

Распрацуйце план кіравання, у якім выкладзены пункты кантролю якасці і інспекцыю на працягу ўсяго вытворчага працэсу.

Падрыхтоўка да PPAP:

Складзіце ўсе адпаведныя дакументацыі, уключаючы дыяграмы патоку працэсаў, планы кантролю, вынікі праверкі і даследаванні магчымасці працэсу.

Падрыхтуйце ўзоры дэталяў, а таксама неабходную дакументацыю для падачы ў рамках пакета PPAP.

ППП:

Адпраўце пакет PPAP кліенту для зацвярджэння.

Кліент разглядае пакет, каб гарантаваць, што вытворчы працэс здольны паслядоўна адпавядаць патрабаванням.

Зацвярджэнне PPAP:

Пасля таго, як кліент ухваліць PPAP, можа пачацца масавая вытворчасць.

Працэс папярэдняга PPAP мае вырашальнае значэнне для стварэння асновы для паспяховага масавага вытворчасці дэталяў. Гэта прадугледжвае праверку дызайну, аптымізацыю працэсаў і дзейнасць па забеспячэнні якасці для забеспячэння стабільнага, надзейнага і здольнага вырабляць дэталі, якія адпавядаюць тэхнічным характарыстыкам.